滑石粉的生產工藝流程:1、挑選:選擇合適的滑石塊,一般方式 有:重介質、手選、靜電感應冶煉廠、選礦、光學檢選等。2、精磨:依據粒度的不一樣挑選適合的雷蒙磨,步驟:滑石塊—粗碎—干躁—中碎—精磨(雷蒙磨)--細破碎(氣流磨)--颶風瀝青混合料—包裝。滑石塊先由振動給料機送進錘破開展粉碎;粉碎后的原材料經斗提機和給料機進到立柱式干燥機設備中干躁;干躁后的原材料再經錘破粉碎后進到雷蒙磨細研磨磨后的滑石粉進到氣流磨開展細破碎。商品粒度可做到500—3000目。3、表層改性:改性關鍵選用干式改性加工工藝。能夠改進滑石粉與高聚物的親和性和滑石粉填充料在聚合物原料中的分散化情況,進而提升高分子材料的物理學物理性能。4、煅燒:依據要求,有的滑石粉必須歷經煅燒。煅燒溫度一般為600--1200℃,在這里溫度范疇內,溫度越高,煅燒后長石的細度越高。
市場當中的涂料級滑石粉以白色居多,并且屬于其無害產品,其遮蓋能力也非常的強,被廣泛的應用于粉刷墻體當中,而使用過微細滑石粉所刷過的墻體,可以使得墻體更加的光滑細膩,表面呈現純白均勻,而且也不會有刺眼的現象產生。
微細滑石粉在水性乳膠涂料中,可以給涂料帶來非常好的的涂刷性、流平性、保光性,所得涂層具有良好的抗沖擊性和柔韌性,同時還能有效提高涂層的耐蝕性和干性;
滑石粉在造紙中的主要用途是用作填料,是現在國內應用得廣泛的造紙填料。它具備寶藏豐厚、低廉的價格以及對紙張性能適應性高的特點。滑石質感滑膩,化學性質不活潑,滑石可使紙張堅固潔白,增加不透明度和亮度,增強對油墨的吸附能力。滑石對顏料有較強的固著力,使彩色印刷品獲得良好的色彩效果。許多用與印刷類與書寫類等的通常文化用紙的加填。
滑石粉的生產流程:
1、篩選:選擇合適的滑石塊,一般方法有:浮選、手選、靜電選礦、磁選、光電檢選等。
2、細磨:根據細度的不同選擇合適的雷蒙磨,流程:滑石塊—粗碎—干燥—中碎—細磨(雷蒙磨)--細粉碎(氣流磨)--旋風集料—包裝。滑石塊首先由給料機送入錘式破碎機進行破碎;破碎后的物料經斗式提升機和振動給料機進入立式干燥機中干燥;干燥后的物料再經錘式破碎機破碎后進入雷蒙磨細磨細磨后的滑石粉進入氣流磨進行細粉碎。產品細度可達到500—5000目。
3、表面改性:改性主要采用干法改性工藝。可以改善滑石粉與聚合物的親和性和滑石粉填料在高聚物基料中的分散狀態,從而提高復合材料的物理力學性能。
4、煅燒:根據需求,有的滑石粉需要經過煅燒。煅燒溫度一般為600--1200℃,在此溫度范圍內,溫度越高,煅燒后滑石的白度越高。
目前粉體加工中,超細粉體的需求量越來越大,超細粉體加工逐漸向納米級發展,超細粉體的價格和普通的粉體價格有很大的差距,所以超細粉體行業將越來越供不應求超細粉體的加工生產中,粉體細度的檢查就成為一項檢測成品質量的關鍵,超細粉體中基本都是微米級的,更低的很難用物理方法檢測,用到其他的方法。
粉體檢測方法有很多,有直接檢測法,間接檢測法。直接檢測法即為篩分法和顯微鏡法,間接檢測是經過公示計算顆粒直徑大小。不同檢測方法使用原理不同,所得的參數也不同,同時粒度組成也有不同的表示方法。
稱取樣量20g,放入所要求目數的篩網內,先用自來水潤濕,然后以0.2kg/cm2壓力沖2min,將殘渣收集,全部移入布氏漏斗內濾紙墊層中抽濾(濾紙事先恒重),將濾紙及殘渣取出烘干稱重。
計算: 細度(篩余量)%= G1*100/ G
式中:G1—濾紙增重(即殘渣重),g G—試樣重,g
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